磨煤機(jī)作為煤粉制備的核心設(shè)備，在研磨過程中易因煤粉堆積、局部高溫或機(jī)械摩擦引發(fā)自燃，而一氧化碳（CO）濃度的異常升高是自燃或爆炸的早期預(yù)警信號(hào)。磨煤機(jī)CO監(jiān)測(cè)裝置通過實(shí)時(shí)捕捉CO濃度變化，為設(shè)備安全運(yùn)行提供關(guān)鍵保障。其核心原理基于紅外吸收光譜技術(shù)或激光氣體分析技術(shù)，通過傳感器將氣體分子對(duì)特定波長(zhǎng)紅外光的吸收特性轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，經(jīng)電路處理后輸出精確的CO濃度值。
 

　　一、監(jiān)測(cè)原理：精準(zhǔn)捕捉ppm級(jí)濃度變化

　　主流監(jiān)測(cè)裝置采用非分光紅外（NDIR）或可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)。以NDIR為例，發(fā)射器向氣樣中發(fā)射特定波長(zhǎng)紅外光，CO分子吸收后剩余光強(qiáng)被接收器捕獲，通過光強(qiáng)衰減程度計(jì)算CO濃度。該技術(shù)抗粉塵干擾能力強(qiáng)，裝置可在煤粉粉塵濃度≤200g/Nm3的環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，檢測(cè)精度達(dá)±1%FS，響應(yīng)時(shí)間＜2秒。激光技術(shù)則通過超精細(xì)光譜分析，進(jìn)一步消除水汽、二氧化碳等背景氣干擾，適用于高溫（≤300℃）、高壓（0.8-2Bar）工況。

　　二、系統(tǒng)組成：從采樣到預(yù)警的全流程

　　磨煤機(jī)CO監(jiān)測(cè)裝置由采樣單元、預(yù)處理系統(tǒng)、核心傳感器及控制系統(tǒng)構(gòu)成。采樣單元通過硬質(zhì)探頭抽取氣樣，經(jīng)粉塵過濾器、冷凝器去除雜質(zhì)后，氣樣進(jìn)入傳感器分析室。其預(yù)處理單元可處理含塵量≤2000g/Nm3的氣樣，確保傳感器免受堵塞。傳感器輸出信號(hào)經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流，傳輸至中控室實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)CO濃度超過預(yù)設(shè)閾值，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)氮?dú)庾⑷?、停機(jī)降溫等安全措施。

　　三、應(yīng)用價(jià)值：從安全預(yù)警到效率優(yōu)化

　　在鋼鐵廠燒結(jié)工藝中，磨煤機(jī)CO監(jiān)測(cè)裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燒結(jié)機(jī)密封罩內(nèi)CO濃度，防止局部缺氧導(dǎo)致CO積聚引發(fā)回火；在水泥廠煤粉倉，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，當(dāng)CO濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)注入惰性氣體抑制氧化反應(yīng)。數(shù)據(jù)顯示，某鋼廠引入裝置后，成功避免因CO監(jiān)測(cè)缺失導(dǎo)致的設(shè)備損毀事故，年損失減少超百萬元。此外，通過分析CO濃度與磨煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)的關(guān)聯(lián)性，還可優(yōu)化制粉效率，降低能耗。